造粒（lì）生（shēng）產線：化（huà）工原料從塑煉、混（hún）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心（xīn）旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因（yīn）對（duì）不同膠料（liào）的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行（háng）業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、螺旋上（shàng）料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間（jiān）停機時，對機（jī）器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有（yǒu）任何金屬及其（qí）它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機（jī）及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小（xiǎo）時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
