德陽造粒線

　　造（zào）粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺（luó）旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造（zào）粒（lì）生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大（dà）小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中（zhōng）的（de）定期維（wéi）護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後（hòu）如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適（shì）時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢（gòu））以免因堵（dǔ）塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。