甘南（nán）65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及（jí）均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度（dù）上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺（luó）旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓（yā）縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完（wán）成塑化的物（wù）料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機（jī）節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大（dà）多采用變頻器（qì），節能（néng）方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加（jiā）熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠（jǐ）出機，在（zài）螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。