贛州65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機（jī）依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生（shēng）的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑（sù）化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是（shì）計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出（chū）機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用（yòng）變（biàn）頻（pín）器（qì），節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部（bù）分（fèn）節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料（liào）鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行（háng）輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接（jiē）受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。