擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角（jiǎo）機（jī）頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產（chǎn）生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按（àn）螺杆直徑大小螺（luó）距螺深（shēn）確定（dìng）三段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後（hòu）一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送（sòng）任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這（zhè）裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的（de）物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計（jì）量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是（shì）動力部（bù）分，一（yī）個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器（qì）就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態（tài）、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
