造粒生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的（de）造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見（jiàn）的幾種造（zào）粒（lì）生產方式
造粒生（shēng）產（chǎn）線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也（yě）有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用（yòng）產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品（pǐn）。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不（bú）注（zhù）重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作（zuò）和設（shè）備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的（de）清（qīng）潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質（zhì）混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作（zuò）區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚（jù）合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷（lěng）卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
