果洛65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機（jī）械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實（shí）際（jì）是固體（tǐ）塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入（rù）到第三段。

　　第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際（jì）上隻（zhī）需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率（lǜ）輸（shū）出達到節能的效果（guǒ）。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的（de）過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的（de）物料（liào）通（tōng）過（guò）具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得（dé）到所需加工（gōng）的製件。