擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起（qǐ）源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機（jī）頭（tóu）和（hé）斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度（dù），一般按各（gè）占三（sān）分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽（cáo）體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達（dá）到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也（yě）有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高（gāo）點。
擠出機節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力部（bù）分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際（jì）上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費（fèi）了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶（dài）動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運（yùn）動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮（suō）作用（yòng）使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的（de）製件。
