呼倫貝爾65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料（liào）機械的（de）種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出（chū）機，單（dān）螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺（luó）杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三（sān）段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓（yā）縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完（wán）成塑化的物（wù）料進入到第三（sān）段。

　　第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準（zhǔn）確、定量（liàng）輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度（dù），一般略高（gāo）點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動（dòng）力（lì）部分（fèn），一個（gè）是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能（néng）：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工（gōng）的製件。