焦作65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一（yī）道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料（liào）塑（sù）化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓（yā）縮（suō）到一（yī），這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節（jiē）能：大（dà）多采用變（biàn）頻器，節能方式是通（tōng）過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃（lí）態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有（yǒu）一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子（zǐ）相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此（cǐ）得（dé）到所需加工（gōng）的製件。