嘉興65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠（jǐ）出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按（àn）各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段（duàn）：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此（cǐ）處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務（wù）就（jiù）是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也（yě）有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此（cǐ）時（shí）溫度不能（néng）低於塑化溫（wēn）度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率（lǜ）是（shì）50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變（biàn）頻器就是改變（biàn）電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺（luó）杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態（tài）間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口（kǒu）模（mó），然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。