揭陽65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之（zhī）一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合（hé），通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機（jī）以及（jí）無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按（àn）螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明（míng）此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這（zhè）裏物料受擠（jǐ）壓後是（shì）一固體象塞子（zǐ）一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓（yā）縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部（bù）分（fèn）。

　　動力部分節（jiē）能：大多采用變頻（pín）器，節（jiē）能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進（jìn）行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然（rán）後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型（xíng）形成（chéng）玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件（jiàn）。