晉城（chéng）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基（jī）本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般（bān）在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點（diǎn）。

　　擠出機（jī）節能

　　擠（jǐ）出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需（xū）要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到（dào）節能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用（yòng）使得（dé）物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻（bō）璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。