造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造（zào）粒。因對不同膠料的特（tè）點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了（le）化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑（sù）製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在（zài）運轉過程（chéng）中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽（shòu）命。
1.長期保持對（duì）機器的（de）清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時（shí）要更（gèng）換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除（chú），影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
