攪（jiǎo）拌機是由多個參數決（jué）定的，用任何一個單（dān）一參數來描述一台攪拌機是不可能的（de）。軸功率（P）、槳葉排（pái）液量（liàng）（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一台攪拌機的五個基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量（liàng）準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成（chéng）正比。而攪拌（bàn）消耗的軸功率則與流體（tǐ）比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直（zhí）徑的五次方成正比。在一（yī）定功（gōng）率及（jí）槳葉形式情況下，槳（jiǎng）葉排液量（liàng）（Q）以及壓頭（H）可以通（tōng）過改（gǎi）變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來（lái）調節，即大直（zhí）徑槳葉配以低轉速（保證軸功率（lǜ）不變）的攪（jiǎo）拌機（jī）產生較（jiào）高的流（liú）動作（zuò）用和較低的壓頭，而小（xiǎo）直徑槳葉配以高轉速（sù）則產生較高的壓頭和較低的流動作用。在（zài）攪（jiǎo）拌（bàn）槽中，要使微團（tuán）相（xiàng）互碰（pèng）撞，唯一（yī）的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪（jiǎo）拌機理看，正是由於流體速度差的存在，螺旋上料機才使流（liú）體各層之（zhī）間相互混合，因（yīn）此，凡攪拌過程（chéng）總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌（bàn）應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪（jiǎo）拌槽中流體各點剪切速率的大小並不是（shì）一致的。通過對剪切（qiē）速率分布的研（yán）究表明，在一個攪（jiǎo）拌槽中至少存在四種剪切速率（lǜ）數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何（hé）種漿型（xíng），當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加（jiā）。但當轉速一定時，最大剪切速率和平（píng）均剪切速率與槳葉直徑（jìng）的關係與漿型（xíng）有關（guān）。當轉速（sù）一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪（jiǎn）切（qiē）速率與槳葉直徑大小無關。這些（xiē）有關槳葉區剪（jiǎn）切速率的概念，在攪拌機縮小及放（fàng）大設計中需要特（tè）別當心。因小（xiǎo）槽與（yǔ）大槽相比，小槽攪拌（bàn）機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低（dī）葉尖（jiān）速度（dù）（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低（dī）轉速（sù）（N)大槳（jiǎng）葉直徑（D）及高葉尖速（sù）度（ND）等特性。
