潛江造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從（cóng）混（hún）煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離心旋風筒（tǒng）、振動（dòng）式分送篩、儲（chǔ）料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的（de）幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒（lì）、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養（yǎng）和操作工人（rén）的作（zuò）業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操（cāo）作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放（fàng）關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油（yóu），正常生產（chǎn）後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影（yǐng）響溫控精（jīng）度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。