綏化65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺（luó）杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不（bú）能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這（zhè）裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度（dù）要（yào）達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵（bèng）那樣準確、定量（liàng）輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱（rè）部分（fèn）節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加（jiā）壓的（de）情（qíng）況，使得處於（yú）粘流（liú）態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。