擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及（jí）無螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效（xiào）長度上分（fèn）為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二（èr）段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於（yú）塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠（jǐ）出機（jī）節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實（shí）際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入（rù）到擠（jǐ）出機，在螺杆（gǎn）的轉（zhuǎn）動帶動下將（jiāng）其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
