烏海65擠（jǐ）出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭（tóu）分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多（duō）見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑（jìng）大小螺距螺深（shēn）確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處（chù）要求不能（néng）塑（sù）化，但（dàn）要預熱（rè）、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認（rèn）為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固（gù）體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務（wù）就是它的功能（néng）了。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進（jìn）入（rù）到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機（jī）頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一（yī）個是動力（lì）部分，一個是（shì）加熱（rè）部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是（shì）改變（biàn）電機的功（gōng）率輸出（chū）達到（dào）節能的效果。

　　加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率（lǜ）約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的（de）加熱、螺（luó）杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形（xíng）成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。