吳中65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及（jí）不多見的（de）多（duō）螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出（chū）機。

　　機械原理

　　單（dān）螺（luó）杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定（dìng）三段有效（xiào）長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃（huá）分。

　　料（liào）口最後一（yī）道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料（liào）在此（cǐ）處要求不（bú）能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處（chù）物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進（jìn）入到第（dì）三段（duàn）。

　　第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度（dù）不能（néng）低於塑化（huà）溫（wēn）度，一般（bān）略高點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送（sòng），物（wù）料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的（de）形狀的（de）口模，然後根據口（kǒu）模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。