擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出（chū）機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混（hún）合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般（bān）按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務（wù）就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此（cǐ）時溫（wēn）度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成（chéng）為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
