西藏 65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可（kě）以將機頭（tóu）分成直（zhí）角機頭和斜（xié）角機（jī）頭（tóu）等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功能了（le）。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是（shì）采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料（liào）鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而（ér）實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流（liú）態的物料（liào）通過具有一（yī）定（dìng）的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。