煙台65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械（xiè）的種類（lèi）之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方（fāng）向（xiàng）以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和（hé）斜（xié）角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。

　　機（jī）械原理

　　單（dān）螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在（zài）有（yǒu）效長度（dù）上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠（jǐ）實，過去（qù）老擠（jǐ）出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後（hòu）來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積（jī）由大逐（zhú）漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量（liàng）泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節能：大多采（cǎi）用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些（xiē）多餘的能（néng）耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節（jiē）能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物（wù）料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的（de）加熱（rè）、螺（luó）杆帶（dài）來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的（de）物（wù）料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體（tǐ）。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。