造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較（jiào）多的的（de）造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混（hún）機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線（xiàn）適（shì）用產品包括（kuò）：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不（bú）注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉過程（chéng）中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放（fàng）關（guān）口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔（jié）度，新機器（qì）運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免（miǎn）發生短路故障。
