擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能（néng）使（shǐ）得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成（chéng）型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積（jī）由大逐（zhú）漸變（biàn）小，並且溫（wēn）度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑（sù）化溫度（dù），隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果（guǒ）。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔（róng）融，因而（ér）實現了在玻（bō）璃態、高彈（dàn）態和粘流（liú）態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況（kuàng），使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一（yī）定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和（hé）口模（mó）樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
