淄博（bó）65擠出機

　　擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的（de）夾角，可以將機頭（tóu）分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合（hé），通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠（jǐ）實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功能了（le）。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也（yě）有變化，完（wán）成塑（sù）化的物料（liào）進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略（luè）高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是（shì）動力（lì）部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變（biàn）電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加（jiā）熱（rè）、螺（luó）杆（gǎn）帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處（chù）於粘流態（tài）的物料通（tōng）過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。