管材生產線的特點和發展（zhǎn）趨勢！

柔性特點

柔性生（shēng）產線（xiàn）主要是為了適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁，柔（róu）性（xìng）生產線的靈活性，積木式組合結構，能在最短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時恢複。產品廣泛應用在汽（qì）車工業、電子製造業、通訊產業、生物工程、製藥業、軍工業、各種化（huà）工、精密五金等多樣化的生產環節。

模組化：線棒產品可隨（suí）意拚裝、連接、積木式組合結構（gòu），方便重組柔性:結構簡單，拆裝方（fāng）便能發揮個人創意，能滿足現代企業常品多（duō）樣化製造。

簡單化：工作台的使用空間（jiān）小，庫存的力很大（dà），對接單（dān）量的中小企業有很大的幫助。

人力化：柔性工作台的能讓幾個人的工位為一個人做好，完成的（de）時間更快。

環保型：加工過（guò）程省掉（diào）打（dǎ）磨、焊（hàn）接、表麵處理，而且每（měi）個都可以循環再利用， [2]  杜絕浪費（fèi）麵板可選木板，（PVC板，表麵可選防靜電膠皮。防靜電防火板，不鏽鋼等）或滑軌式工裝板。

柔性生產線又名生產流水（shuǐ）線，生產線插件線、精（jīng）益管生產線、線棒生產線！

自動化

管材生產線的自動化有以下步驟：

1．先確定節拍時間：不論何（hé）種製品，皆在其必須完成的恰好時間內製造。

2．單位流（liú）程：隻針對（duì）一項產品，進行（háng）單位配件（jiàn）的（de）搬運、裝配、加工及（jí）素材的領取。

3．先導器：製作以目視即能了解節拍時間的（de）裝（zhuāng）置（zhì）。

4．U字型（xíng）生產線：將設備依工程順序（xù）逆（nì）時針排列，並由（yóu）一（yī）人負責出口及入口。

5．AB控製：隻有當後工程無產品（pǐn），而前工程有產品的情形，才進行工（gōng）程。

6．燈號：傳達生產線流程中（zhōng）產品異狀的裝置。

7．後工程領取（qǔ）：生產線的產品（pǐn）要因應後工程（chéng）的需（xū）求。

發展趨勢

①繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方麵。水力輸送裝置的長度已達 440公裏以上。帶式輸（shū）送機的（de）單機長度已近15公（gōng）裏（lǐ），並已出現由若幹台組成聯係甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續輸送物料的更完（wán）善的輸送機結構。 　②擴大輸送（sòng）機的使用範圍。發展能在高溫、低溫條（tiáo）件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環境中工作的，以（yǐ）及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的輸送（sòng）機（jī）。 　③使輸送機（jī）的構造滿足物料搬運係統自動化（huà）控製對單機（jī）提出的要求。如郵（yóu）局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作（zuò）的要求等。 　④降低能量（liàng）消耗以節約能（néng）源，已成為（wéi）輸送技術領域內科研工作的一個重（chóng）要方麵。已將1噸物料輸送1公裏所消耗的能量作（zuò）為（wéi）輸送機選型的重要指標之一。 　⑤減少各種輸送機在作業時所產生的粉塵（chén）、噪聲和排放的廢（fèi）氣（qì）。