許（xǔ）多用戶在粉料、粉體混合設備方麵很多挑選國內原有的（de）立式錐形混合設（shè）備，但專家建（jiàn）議，因為立式錐形混合（hé）機存在許多缺陷、維修率很高，因（yīn）而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混合機，該設備混合效（xiào）率高，混（hún）合質量好，卸料（liào）時刻短（duǎn），殘留（liú）量也少。但挑選及運用臥式混合（hé）機需注意以（yǐ）下幾點:
1.依據每天生產量挑選臥（wò）混機（jī）。因（yīn）混合機每批物（wù）料加工時刻約10分（fèn）鍾，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鍾計，則1小時能夠接連加工4批料。如（rú）挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時（shí）可加工400千克。用戶能夠依據自己的需求挑選臥式混合機。
2.依（yī）據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用（yòng）於拌和混合的雙螺旋帶向相反方（fāng）向（xiàng）推送物料的能力應是根本一（yī）致的。因為內（nèi）螺旋帶的螺（luó）距應小於外螺旋帶，為到（dào）達推送物料的能力一致，內螺旋帶（dài）的螺距應小於外螺旋帶，而寬度應（yīng）大於外螺旋帶，否（fǒu）則會使物（wù）料向一個方（fāng）向集中。因而，在挑選臥式混合機時要注意這一點。
3.挑選臥式螺旋帶式（shì）混（hún）合機要注意出料方（fāng）式。應與（yǔ）供貨商及時溝通挑選適（shì）合自己工藝的閥門方式，一起不要挑選側口的出料方（fāng）式。原因（yīn）是（shì）:當混合機在規定時（shí）刻完成拌（bàn）和混合後，在短（duǎn）時刻內一次放清可（kě）確保物（wù）料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放淨，一是耽誤時刻，達不到預期生產率，二是物料本已到達均勻度，過度拌和反（fǎn）而會使（shǐ）物料離析，破壞了（le）均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義（yì）。
4.按（àn）設計原理，螺旋帶式混合（hé）機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米~10毫米，物（wù）料能夠用摩擦力帶動悉數參與混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦係數（shù）不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時刻（kè）不一樣，造成（chéng）產品的（de）不均勻性。現在有的廠家已意識到這一點並對產品作了改（gǎi）進。一種是注意加工精度（dù），使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做（zuò）成位置可調整的方（fāng）式（shì），依據磨（mó）損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的空隙（xì）。在挑選混合機時，這兩種（zhǒng）方式的產品應是較佳挑選。
5.運用臥式混（hún）合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕（pò）粉等，然後 再投小組分料，如預混料。注意預混料必定不用螺（luó）旋提升機投料，應用一次（cì）性翻鬥（dòu）式投料，或用人工（gōng）投料，這樣能夠防止預混料中有效成分的離析流失。
6.運用臥式混合機，應在混合機發動後再逐批投料。混合完畢放料時也不要停機，出淨料後再混合一批。假如滿載後再（zài）發動，會（huì）引起動力距太大而焚毀電機。
挑選一個適（shì）用的臥式混合（hé）機並（bìng）運（yùn）用得當，將明顯（xiǎn）提高混合料的質量，並（bìng）很快就會在生產過程中反映出良性作用。假如能進一步把握自配混料的技能，還（hái）可使物料成本大大下降，從而提高贏利。
