白銀65擠出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑（sù）料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流（liú）方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生（shēng）的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以（yǐ）充分（fèn）進行塑化以及均（jun1）勻混合（hé），通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度（dù）上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定（dìng）三段有（yǒu）效長（zhǎng）度（dù），一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠（jǐ）出機節能（néng）

　　擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能：大（dà）多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機（jī）的（de）功率輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式（shì）電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加（jiā）工的製件。