擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機（jī）是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均（jun1）勻混合（hé），通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後一道（dào）螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這（zhè）裏物料受擠壓（yā）後是（shì）一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸（shū）送任（rèn）務（wù）就（jiù）是它的（de）功能（néng）了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計（jì）量泵（bèng）那樣準（zhǔn）確、定（dìng）量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭（tóu），此時溫（wēn）度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節能：加（jiā）熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高（gāo）彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
