擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀（jì）。
擠（jǐ）出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料（liào）可（kě）以（yǐ）充（chōng）分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見（jiàn）的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三（sān）段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。
料（liào）口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔（róng）體物料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是（shì）動力部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費（fèi）了（le），變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能（néng）：加（jiā）熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入（rù）到擠出機，在螺（luó）杆的（de）轉（zhuǎn）動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
