造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風（fēng）筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出（chū）現（xiàn）一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造（zào）粒（lì）生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進（jìn）入（rù）機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影（yǐng）響（xiǎng）到下次生產。
6.定（dìng）期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
