德州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動（dòng）造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械（xiè）。

　　主要設備（bèi）由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料（liào）的特（tè）點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷（lěng）造（zào）粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方（fāng）式（shì）。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家（jiā）導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材（cái）料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進（jìn）行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻（què）水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。