造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種（zhǒng）吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定（dìng）期（qī）維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設（shè）備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的（de）清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機（jī）器內混（hún）煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內（nèi）餘（yú）料，以防聚合物冷卻（què）固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
