擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆（gǎn）擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠（jǐ）出機（jī）。
機（jī）械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一（yī）道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過（guò）去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺（luó）杆的（de）壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時（shí）溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功（gōng）率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化（huà）。
在（zài）進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流（liú）態的（de）物（wù）料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。
