造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自（zì）動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造（zào）粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設（shè）備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產（chǎn）品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造（zào）粒生（shēng）產線在使用過（guò）程中的定期（qī）維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期（qī）保（bǎo）持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑（huá）。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機（jī）內餘（yú）料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
