造粒生產線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷(lěng)卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主(zhǔ)要設備(bèi)由高混機(jī)、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成(chéng),實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的(de)特點,造粒方式也有不同,行業上應用(yòng)較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風(fēng)冷造粒(lì)、水(shuǐ)冷造粒、噴(pēn)霧造粒、水拉(lā)條造粒等,是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線:化工原料(liào)從混煉、塑煉、造(zào)粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒(lì)機械。
主要設備由高混機(jī)、密煉(liàn)機、自動上料鬥、造粒機(jī)、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成,實現(xiàn)了化工原(yuán)料自動一體化造(zào)粒。因對不同膠料的特點,造粒方式也有不同,行業上應用較多的的造粒模式(shì)有(yǒu):雙(shuāng)螺杆造粒、風冷(lěng)造粒、水冷造粒(lì)、噴霧造粒、水拉條(tiáo)造粒等,是常見的幾種造(zào)粒生產方式。
造粒生產(chǎn)線適用產品包括:鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分(fèn)企業廠家(jiā)的造粒生產線(xiàn)不注重保養(yǎng)和操作工人的作業前培訓,上料(liào)機廠家導致設備在(zài)運轉過程中出(chū)現一些(xiē)大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是(shì)非常之(zhī)重要的,正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的(de)清潔工作;長時間停機時,對(duì)機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料(liào)投放關口,不允許有任何(hé)金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥,以(yǐ)免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器(qì)應定期檢查(chá)內部機油的清潔度,新(xīn)機器運行50小時要更換一次潤滑油,正(zhèng)常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機(jī)組運行時就適時對需潤(rùn)滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需(xū)較長時間停機(如停電)應及時清理完機(jī)內(nèi)餘料,以防聚合物(wù)冷卻固化後難以清除,影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接(jiē)口處積垢(某些水質雜質較多,容易積(jī)垢)以免因堵塞而造成(chéng)冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每(měi)月清掃一次,以免發生短路故障。