擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直（zhí）徑（jìng）大小螺距螺深（shēn）確定（dìng）三段有效長度，一般按各（gè）占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物（wù）料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋（xuán）上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑（sù）化（huà）的物料進入到第三段。
第（dì）三段是（shì）計（jì）量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電（diàn）機的餘（yú）耗能，例（lì）如電機的實際功率（lǜ）是（shì）50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節（jiē）能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向（xiàng）前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶（dài）來的剪切以及壓（yā）縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在（zài）進行加壓的情況，使得處（chù）於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
