擠出機屬於塑料機（jī）械的種類（lèi）之一（yī），起源於（yú）18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流（liú）方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆（gǎn）一般（bān）在有效長度上分（fèn）為三（sān）段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於（yú）塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足（zú）夠生產了（le），那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率（lǜ）輸出達到節能（néng）的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉（zhuǎn）動帶動下（xià）將其向前進行（háng）輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處（chù）於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
