萊蕪造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括（kuò）：鞋材造粒（lì）、運（yùn）動器（qì）材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機（jī）廠家（jiā）導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工（gōng）作；長時（shí）間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障（zhàng）。