萊（lái）蕪65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在（zài）此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生（shēng）產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下（xià）將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。