麗水65擠出機

　　擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料（liào）流（liú）方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭（tóu）分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺（luó）杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固（gù）體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小（xiǎo），並（bìng）且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動（dòng）力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加（jiā）熱部分節能大多是（shì）采用（yòng）電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在（zài）進（jìn）行（háng）加壓（yā）的情況，使（shǐ）得（dé）處於粘（zhān）流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得（dé）到所需加工的製件。