南充65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以（yǐ）將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆（gǎn）擠出（chū）機是依（yī）靠螺杆（gǎn）旋轉產生的（de）壓（yā）力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機（jī）械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大（dà）小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段（duàn）叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋（xuán）上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動（dòng）力部分節能：大多采用（yòng）變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘（yú）耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的（de）效（xiào）果。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間（jiān）的變（biàn）化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。