造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉（liàn）、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造粒模（mó）式（shì）有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造（zào）粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式（shì）有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方（fāng）式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影（yǐng）響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進（jìn）料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器（qì）運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特（tè）殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內（nèi）餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
