擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠（jǐ）出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一（yī）劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老（lǎo）擠出（chū）理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣（yàng），因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化（huà）程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那（nà）樣準確、定量輸（shū）送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一（yī）個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老（lǎo）式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工（gōng）作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現（xiàn）了（le）在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。
