造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對（duì）不同膠料（liào）的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材（cái）玩（wán）具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人（rén）的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機（jī）器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控（kòng）精度。
7.電氣（qì）控製櫃應（yīng）每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
