擠出機屬於塑料機（jī）械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭（tóu）料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生（shēng）的（de）壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏（lǐ）物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子（zǐ）一樣，因（yīn）此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有（yǒu）變（biàn）化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。
第三（sān）段（duàn）是計量段，此處物料保持塑（sù）化（huà）溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的（de）節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器（qì），節能方式是通過（guò）節約電機的（de）餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達（dá）到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大（dà）多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入（rù）到擠出機，在（zài）螺（luó）杆的轉動帶動（dòng）下（xià）將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行（háng）加壓（yā）的（de）情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一（yī）定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻（què）定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工（gōng）的製件。
