瓊海65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世（shì）紀（jì）。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段（duàn）有效長度，一（yī）般（bān）按各占三分（fèn）之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化（huà），但要預熱（rè）、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就（jiù）是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮（suō）由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。

　　第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機的節（jiē）能上可分（fèn）為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改（gǎi）變電（diàn）機的功率輸（shū）出達到（dào）節能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁（cí）加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進（jìn）入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行（háng）輸送，物料在向（xiàng）前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過（guò）具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加（jiā）工的（de）製件。