三門峽造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混（hún）機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒（lì）方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注（zhù）重（chóng）保養和操作（zuò）工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒（lì）生產（chǎn）線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用（yòng）操（cāo）作和設備定（dìng）期維護（hù）保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內（nèi）混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。