造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化（huà）工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造（zào）粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化（huà）工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人（rén）的作業前（qián）培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作（zuò）和設備定期（qī）維護保（bǎo）養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其（qí）它雜質混在（zài）材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞（huài）機囂。機（jī）器未生（shēng）產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清（qīng）潔度（dù），新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙（wū）染嚴重（chóng）時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電（diàn））應（yīng）及（jí）時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
